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如何避免模内注塑在注塑成型之后缩水?

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如何避免模内注塑在注塑成型之后缩水?

发布日期:2017-01-10 作者:尚诺小编 点击:

     1、如何避免模内注塑在注塑成型之后缩水?


     模内注塑在注塑成型之后缩水,可能是模内注塑的过程中保压是压力太小,注射的时候速度慢或者注射是浇口太小,使模内注塑流道过长,也都是模内注塑是压力不足引起的,所以在模内注塑时必须要在成型条件成熟时及压力足够的情况下再注塑成型。


   模内注塑成型缩水还可能跟注塑产品的模具厚度不均匀有关,因为塑料的传热性能差,所以模内注塑产品的模具设计和冷却效果对模内注塑成型的影响都很大,模内注塑成型离模具越远,就越厚,冷却就慢塑料堵塞流道导致压力不足,所以才会缩水。


   把制作模内注塑面板的卷状原料按照设计好的尺寸裁剪出来,将裁剪好的面板原料放在利用收缩机加热缩小,平面印刷将需要的文字、图案、标志等信息印刷上去,将印刷好图案的模内注塑薄膜放在高温炉里。


     将上面的油墨溶剂蒸发直至油墨干燥,油墨干燥好之后,将薄膜贴上单层或者双层的保护膜,将印刷好的薄膜加热后,利用高压机在预热状态下成型,形状剪裁将成型后的薄膜按照精确的尺寸裁剪,去掉废弃的边角,裁剪一定要精确,因为这关系到产品最后的形态。

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     2、影响模内注塑制品起翘变形的因素


     影响模内注塑制品起翘变形的因素有很多,模具的结构、塑料材料的热物理性能以及注射成型过程的条件和参数均对制品的起翘变形有不同程度的影响,因此,对注塑制品起翘变形机理的研究必须综合考虑整个成型过程和材料性能等多方面的因素。


    在模内注塑的成型过程中,熔融塑料在注射充模阶段由于聚合物分子沿流动方向的排列使塑料在流动方向上的收缩率比垂直方向的收缩率大,而使注塑件产生起翘变形,一般均匀收缩只引起塑料件体积上的变化,只有不均匀收缩才会引起起翘变形。


    残余热应力对制品起翘变形的影响,在注射成型过程中,残余热应力是引起起翘变形的一个重要因素,而且对模内注塑制品的质量有较大的影响,由于残余热应力对制品翘曲变形的影响非常复杂,模具设计者可以借助于注塑软件进行分析和预测。


    结晶型塑料在流动方向与垂直方向上的收缩率之差较非结晶型塑料大,而且其收缩率也较非结晶型塑料大,结晶型塑料大的收缩率与其收缩的异向性叠加后,导致结晶型塑料件起翘变形的倾向较非结晶型塑料大得多。


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